螺旋板式換熱器內(nèi)泄漏處理方法
螺旋板式換熱器內(nèi)泄漏處理方法：
螺旋板式換熱器是由兩個(gè)封閉且獨(dú)立的螺旋通道構(gòu)成，通道內(nèi)出現(xiàn)了串漏則對于串漏點(diǎn)的確定比較困難。為了準(zhǔn)確的查出漏點(diǎn)，采用了鉆孔的方法。鉆孔時(shí)，鉆孔位置應(yīng)定在換熱器一端的同一個(gè)螺旋通道上，且為十字交叉形排列，在鉆孔時(shí)還應(yīng)盡量保證不讓鐵屑掉進(jìn)換熱器內(nèi)，以使其通道暢通。
灌水打壓查漏法：
從未鉆孔的一個(gè)通道上，用壓力水泵向換熱器內(nèi)灌水，并形成一定的壓力，這時(shí)換熱器串漏的位置就會(huì)竄出水來，流到另一通道（鉆過孔的通道），并從離漏點(diǎn)超近的那層鉆孔往下滴水，（這時(shí)換熱器鉆過孔的一端應(yīng)是朝下放置），通過滴出水的位置就能確定在第幾層有內(nèi)泄漏，這時(shí)再將換熱器相同層未鉆孔的一側(cè)封頭割開一段作為觀察孔，從觀察孔處就能準(zhǔn)確確定具體串漏點(diǎn)。
內(nèi)漏處的修理：
1、挖孔：在確定了內(nèi)漏點(diǎn)的位置后，從換熱器超外層對應(yīng)著漏點(diǎn)的地方，開始割孔，順序是由外向里，一直割到有內(nèi)漏點(diǎn)的那一層為止。割出的孔應(yīng)為橢圓形，且尺寸的大小是外層大，向里逐漸小，一般每層板上孔的大小相差40mm，如漏點(diǎn)位置較深，在外層割出的孔應(yīng)較大。
2、清渣：在割完孔后，應(yīng)對留在每層板上的氧化渣認(rèn)真進(jìn)行清理，這是在對焊回補(bǔ)板時(shí)，回補(bǔ)板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵，可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣，注意應(yīng)盡量將清理的渣子清出，不讓其掉進(jìn)換熱器內(nèi)。
3、配回補(bǔ)板：為保證修理的質(zhì)量，從換熱器上每層割下來的板料，不再使用，重新配回補(bǔ)板，另配的回補(bǔ)板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚，其周邊應(yīng)比換熱器上每層割出的孔分別大15mm~20mm，且也為橢圓形，并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
4、焊內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板：
1）焊內(nèi)漏點(diǎn)時(shí)要仔細(xì)檢查漏點(diǎn)是裂縫還是砂眼，有必要時(shí)可用手砂輪對漏處進(jìn)行清理，磨出溝槽，以保證焊接質(zhì)量。
2）焊補(bǔ)時(shí)采用J422焊條，焊條直徑是3.2mm，電流控制在100-120A之間，先焊漏點(diǎn)再焊每層回補(bǔ)板，順序從里向外逐層焊接。
3）橢圓形回補(bǔ)板是緊貼在換熱器的內(nèi)弧面來進(jìn)行焊接的，其目的是“方便操作，保證焊接質(zhì)量”。
4）為使橢圓形回補(bǔ)板順利裝進(jìn)換熱器內(nèi)，可在回補(bǔ)板上焊上一截圓鋼，點(diǎn)焊好橢圓形回補(bǔ)板后，再將其去掉。
5）每層回補(bǔ)板之間還焊有短圓鋼撐，（主要是為了增加橢圓形回補(bǔ)板相互的剛度）。每層回補(bǔ)板上焊短圓鋼撐的數(shù)量由回補(bǔ)板的大小而定，一般在靠外稍大的幾層回補(bǔ)板上焊23個(gè)，靠內(nèi)層的回補(bǔ)板上焊1~2個(gè)。
6）超外層鋼板因有12mm厚，所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接即可。
7）在焊接中應(yīng)做到，焊完每層橢圓形回補(bǔ)板后，應(yīng)仔細(xì)檢查焊接位置，如有砂眼要進(jìn)行補(bǔ)焊，確保其每層的焊接質(zhì)量。
試壓并封堵鉆孔：
在內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板焊接完后，用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水，并形成0.5~1.0MPa的壓力，并保持一定時(shí)間，應(yīng)不出現(xiàn)泄壓現(xiàn)象。封堵鉆過的孔：用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段，封堵、焊接鉆過的孔的位置和觀察孔，而后對該通道進(jìn)行水壓試壓，壓力為0.5~1.0MPa，應(yīng)不出現(xiàn)泄漏。試壓過程須注意事項(xiàng)：
1）在對換熱器割孔前，應(yīng)用蒸汽將殘留在換熱器內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)吹凈，以免氣割時(shí)產(chǎn)生燃燒，發(fā)生安全事故。
2）在對換熱器修理前，應(yīng)對其是否腐蝕嚴(yán)重進(jìn)行確認(rèn)，決定其還有無修理的必要。
